鋰離子電池的強制內(nèi)短路測試 

  近年來，隨著鋰離子電池產(chǎn)品的大量應用，鋰電已日益成為我們?nèi)粘Ｗ顬楸憬莸膭恿碓矗S之而來的鋰電池安全問題也越來越受到大家的關(guān)注。鋰電池的整體安全性由多種復雜的因素構(gòu)成，而其中由于短路原因引起的熱失控問題占到了相當?shù)谋壤ｄ囯姵氐亩搪烦顺Ｒ姷耐獠慷搪吠猓鋬?nèi)部隔膜的破損也是導致其內(nèi)部發(fā)生短路的重要原因之一。
 
  在隔膜破損的種種誘因中，鋰枝晶是眾多分析和研究的眾矢之的。鋰電池在重復的充放電過程中，由于工藝、材料、過充、大電流充電、低溫下充電等原因，金屬鋰會不可避免的析出，這些析出的鋰會逐漸沉積形成鋰枝晶，從而成為鋰電池潛在的風險。鋰枝晶有多種形態(tài)，其中樹枝狀的金屬鋰在生長、沉積的過程中，達到一定程度時會穿透隔膜，從而導致電池內(nèi)部發(fā)生短路，這種短路往往會造成災難性的后果。
 

 LLOYD材料力學試驗機（LLOYD材料試驗機）提供完整的鋰電池隔膜力學性能測試，主要包括隔膜拉伸強度、延伸率、穿刺強度，剝離強度（涂層復合膜）等。同時LLOYD材料力學測試系統(tǒng)（LLOYD材料試驗機）可以完成高精度的鋰電池強制內(nèi)短路測試，確保鋰電池更加安全。
 

鋰離子電池的強制內(nèi)短路測試：

  強制內(nèi)短路測試既可以應用在18650,21700等圓柱形電池，也可以應用于方形軟包電池。測試前，需要在規(guī)定環(huán)境的手套箱中對電池進行拆解，在混入模擬微小金屬顆粒的標準金屬鎳片后對電池進行封裝。在達到規(guī)定的溫度和時間條件后，放置于強制內(nèi)短路測試系統(tǒng)中以0.1mm/s的速度對電池放置鎳片的位置進行施壓，在勻速達到規(guī)定的壓力同時，實時監(jiān)測鋰電池壓力的變化和表面溫度的變化。當觀測到電壓發(fā)生50mV壓降或者當施壓載荷達到400N（方形電池）或800N（圓柱形電池）時，停止加壓并保持30s，然后撤壓。

  如果在達到規(guī)定的壓力前發(fā)生50mV壓降，說明此電池未達到強制內(nèi)短路測試的安全標準；如果當壓力達到400N或800N而為發(fā)生電壓降，說明此電池可極大程度的避免因外部顆粒原因造成內(nèi)短路現(xiàn)象。

  而一套高精度的強制內(nèi)短路測試系統(tǒng)，需要一臺高精度、高采樣率載荷施加系統(tǒng)，此系統(tǒng)需同時監(jiān)測和記錄鋰電池微量的電壓變化和溫度變化，并可以靈活的設定試驗條件以滿足更為嚴苛的測試和研發(fā)需求。

強制內(nèi)短路測試系統(tǒng)：

  在載荷量的施加與記錄方面，LLOYD LD系列測試系統(tǒng)可實現(xiàn)0.5%讀數(shù)級的載荷精度，并以1000Hz的采樣率記錄載荷的變化。此系統(tǒng)采用32位A/D轉(zhuǎn)換，具有*的力值分辨率。在達到載荷精度和分辨率的同時，其電壓和溫度記錄也可高達250Hz，是目前業(yè)內(nèi)同類測試中精度，采樣率的測試系統(tǒng)。

  此系統(tǒng)配有防爆高低溫環(huán)境箱，即可滿足標準強制內(nèi)短路測試的溫度要求，可以變換溫度模擬不同溫度下的電池的力學性能研究。溫箱本身達到防爆級，即使在電池發(fā)生劇烈燃燒、爆炸等情況下依然可以保障試驗人員與系統(tǒng)的安全性，并帶有主動排風系統(tǒng)，可將測試中電池的煙氣排出，有效的保障實驗室環(huán)境。

鋰電池的力學測試：
  在滿足強制內(nèi)短路測試要求的同時，LLOYD LD測試系統(tǒng)還可以兼顧各種高精度的電池力學強度測試，如鋰電池三點彎曲強度，抗壓強度，鋰電隔膜拉伸強度、延伸率測量，鋰電隔膜穿刺強度,鋁塑膜的拉伸和穿刺性能等。

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